1、螺桿直徑(D)
與所要求的注射量相關(guān),射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與頂點(diǎn)注射壓力成反比,與塑化能力成正比;
2、輸送段
負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱,應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)。結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性短(比如PVC);
3、壓縮段
負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過(guò)此段的原料幾乎全部熔解,但不一定會(huì)均勻混合。在此區(qū)域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實(shí),傳熱慢,排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度,但尼龍螺桿此段約占15%,高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿占40%左右,PVC螺桿可占全部的比例,以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計(jì)量段
一般占20%/25%螺桿工作長(zhǎng)度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻。計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳,但太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以免熱分解,可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
5、螺槽深
進(jìn)料螺槽越深,則輸送量越大,但需考慮注塑機(jī)螺桿強(qiáng)度。計(jì)量螺槽越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計(jì)量螺槽深太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。
漸變型螺桿——壓縮段較長(zhǎng),占螺桿總長(zhǎng)的50%,塑化時(shí)轉(zhuǎn)換緩和,多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
突變型螺桿——壓縮段較短,占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右,塑化時(shí)轉(zhuǎn)換較劇烈,多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。
通用型螺桿——可適應(yīng)多種塑料的加工 。
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