1、螺桿是塑機的核心。一般螺桿是與所加工樹脂相匹配定制設(shè)計的部分。螺桿不能遭受高的彎曲力,因此它們總是在剛性很強的機筒內(nèi)運轉(zhuǎn)。螺桿和機筒的間隙很小。一般間隙和螺桿直徑之比在0.0005~0.002左右。螺桿與機筒之間的小間隙是為了防止溶體的凝膠化或破裂。由機筒和螺桿面之間的間隙引起漏流,會降低熔融效率。因此螺桿必須按非常緊的公差來制造。
2、臨界強度要求用于承受扭矩。加到螺桿的大扭矩可由以下公式計算:M=9550P/n 式中M——扭矩,N.m; P——驅(qū)動功率.kW;n——螺桿速度,r/min.
遺憾的是,螺桿薄弱的面積是加料段承受大扭矩的部分。有關(guān)大扭矩的信息可用來決定加料段大螺槽深度。
3、合金鋼(38GrMoAlA)是目前很常見的螺桿材料。其他常見重要的螺桿材料是不銹鋼(Gr18MoV)和工具鋼。材料的選擇一般取決與以下因素:
1:屈服強度。
2:硬度。
3:耐磨性。
4:耐腐蝕性。
5:容易加工。
6:材料的成本。
通常通過硬化螺桿表面提高耐磨性。經(jīng)過滲氮過程可以獲得非常硬的表面。離子滲氮是目前好的形式,因為它優(yōu)于氣體滲氮過程,它加工溫度較底,變形很小。但離子滲氮很昂貴。高磨損情況下,磨損表面主要是螺棱頂面,這可以焊接特殊堅固合金加以保護。這些合金中受歡迎的是鈷鉻鎢硬質(zhì)合金和高鎳含鉻合金,但近年來還開發(fā)出許多其他材料。有時螺桿鍍鉻和鍍鎳。大多數(shù)情況下電鍍是用來改善耐腐蝕性。在加工中根據(jù)聚合物釋放的酸來作出這種選擇是不可靠的。
1、螺桿可以是一件結(jié)構(gòu)或不同部分組裝在一起。裝在螺桿末端的附加混合段通常在適當?shù)奈恢糜寐菁y或螺楦結(jié)合在一起。這是混練器的制造更并且提供了改變末端混合的可能性。末端混合的改變允許根據(jù)聚合物和加工條件定制剪切和混合水平。
2、為使螺桿和冷卻一體化,可以在螺桿內(nèi)打孔,但這個孔不應(yīng)該延伸過長而超過進料喉(大約4~5圈)。一般螺桿加熱和冷卻不是必需的。如果聚合物有過早熔融的危險,它會導致顆粒喂料的不一致,那么在喂料段強烈冷卻才有意義。由于螺桿轉(zhuǎn)動,用水或油冷卻螺桿很困難。旋轉(zhuǎn)裝置和桶狀管道必須安裝在螺桿的空腔中。螺棱寬度應(yīng)為0.08D~0.12D。非常窄的螺棱會增加聚合物的漏流,有螺棱折斷的危險,因為剪切應(yīng)力和螺棱前緣和后緣之間的壓力差會對其施加載荷。很寬的螺棱會增加聚合物局部過熱的危險。典型的螺槽斷面有盒式形狀,稍圓的棱邊。螺桿的末端為圓或圓錐形設(shè)計,避免聚合物在螺桿的前面停滯。
3、螺桿的主要設(shè)計特點:
1:螺桿長度。
2:區(qū)分段,區(qū)長度。
3:螺紋深度,壓縮比。
4:螺紋數(shù)量。
5:螺距。
6:混合部分/剪切部分排列。
7:混合部分/剪切部分幾何形狀(銷釘混合器,長菱形混合器,溝槽混合器,剪切表面混合器,maddock混合器)。
根據(jù)過程和所要求的產(chǎn)量,螺桿直徑的變化從實驗室塑機的14mm到熔融擠出機350mm和橡膠擠出機960mm
氮化螺桿,氮化式螺桿,氮化螺桿料筒(擠出、押出)
產(chǎn)品材質(zhì)選用質(zhì)量佳合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字(SACM645)經(jīng)過調(diào)質(zhì)、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金(雙金屬)、拋光等工藝精制而成,具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點
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