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注塑機(jī)螺桿打滑怎么辦

2022-12-27
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人們使用高速注塑機(jī),是為了縮短注塑周期,提高生產(chǎn)效率。然而,在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,注塑螺桿的打滑,是一大困擾。尤其是對(duì)付吸濕性材料(如尼龍),樹(shù)脂含水量高會(huì)引起注塑機(jī)螺桿的打滑。并且不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)顯著低落物料粘度,會(huì)在料筒中發(fā)生水蒸汽,因此致使螺桿的輸送降低。對(duì)此,可在產(chǎn)品加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平達(dá)到供給商的保舉值。

以下是針對(duì)注塑機(jī)螺桿打滑現(xiàn)象的分析:
注塑機(jī)螺桿打滑的缺陷:
注塑機(jī)螺桿的打滑會(huì)導(dǎo)致物料降解,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。當(dāng)注塑機(jī)螺桿發(fā)生打滑時(shí),物料大多聚集在喂料口,導(dǎo)致無(wú)法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)在機(jī)筒內(nèi)撤退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí),螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生塑化段。

此時(shí),螺桿的旋轉(zhuǎn)還在繼續(xù),但是螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止,即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致注射前的物料降解,產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低(如缺料),使成型周期會(huì)延長(zhǎng)。

注塑機(jī)打滑的原因分析:
螺桿打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端太熱或者太冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道或者料斗被梗塞、樹(shù)脂濕潤(rùn)、樹(shù)脂過(guò)分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹(shù)脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。


料筒末端太冷是引起螺桿打滑的主要原因:
注塑機(jī)的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。

注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無(wú)法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不底,從而致使螺桿打滑或失速。


注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法:

一:加入少量物料對(duì)機(jī)筒末端開(kāi)始進(jìn)行清洗,同時(shí)檢査一下熔融溫度,停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。


二:注意觀察成型制品,如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。


以上就是注塑機(jī)螺桿打滑的原因分析以及解決方法分享,希望可以幫助到大家。


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