一、模具問題
1、模具唧咀變形,塑料在高壓高速情況下從縫隙噴射出來;
2、流道堵塞,膠料無法射入模腔產(chǎn)生漏膠:
a)普通模具主流道堵塞;
b)熱流道模具主流道溫度異常,發(fā)生堵塞。
二、注塑設(shè)備問題
1、注塑機(jī)射退油缸的油封損壞,在射膠時出現(xiàn)后退現(xiàn)象,發(fā)生漏膠;
2、注塑機(jī)射退油缸螺絲松動,使射臺偏移,產(chǎn)生漏膠;
3、射臺偏移,射咀內(nèi)徑和模具唧咀孔不再同一直線上,射咀球面和模具唧咀球面沒有完全接觸,存在縫隙而發(fā)生漏膠;
4、射咀與模具唧咀不匹配,會發(fā)生脫模不順或漏膠;
5、因長期碰撞,發(fā)生變形或崩裂而產(chǎn)生漏膠;
6、高速高壓使射咀松動,射咀與炮筒法蘭接觸位置產(chǎn)生漏膠。
三、工藝問題
1、背壓過大,在主澆口冷卻后,料筒的膠料從射咀處流出;
2、保壓時間過長,保壓壓力和速度過高,在主澆口冷卻后,保壓將膠料壓縮在射咀處,待熔膠時射退油缸沒有拉射臺,射臺松動時,膠料即可噴出,發(fā)生漏膠。
四、模具安裝問題
1、安裝模具時,沒有定位圈,射咀和模具唧咀沒有對正;
2、安裝模具時,碼模鐵沒有壓緊模具,在生產(chǎn)中因長期震動,模具下沉,射咀與模具唧咀無法對正而產(chǎn)生漏膠;
3、裝模對嘴時,射臺進(jìn)壓力、速度過大,將模具唧咀擠壓變形。
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