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注塑機注射螺桿維修方法介紹

2023-08-04
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注塑機注射螺桿維修方法介紹

(1)注塑機注射螺桿損壞原因
①  原料塑化時溫度低。 ②  原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。③  螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。④  制造螺桿材料選擇不合理。⑤  螺桿制造精度低,螺紋工作面熱處理硬度低。⑥   選用的螺桿與所成型的材料不匹配,如PVC成型需要耐腐蝕。

(2)注塑機注射螺桿生產(chǎn)廠商的拆卸順序 螺桿拆卸時應(yīng)使用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。 

①  拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。②  把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。③  拆卸連接法蘭,撥動螺桿前移。④  當螺桿頭部露出機筒時,立即拆卸螺桿頭連接螺紋(注意:此處螺紋一般多數(shù)為左旋)。⑤  拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。⑥  拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿,應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應(yīng)放在烘箱中加熱,溫度為能使料軟化的{zd1}溫度,然后再xx殘料。⑦  把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。⑧  暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油,包好,吊掛在通風(fēng)安全處。
 

(3)注塑機注射螺桿生產(chǎn)廠商的修復(fù)與更換①  螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡,可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。 
②  螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時,應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因,排除故障,以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,然后對較深的傷痕溝進行補焊修復(fù)。

如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時,螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金,然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。


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