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如何提高注塑機(jī)螺桿的使用壽命

 一般螺桿都進(jìn)行過(guò)氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。而磨擦造成損耗則不可避免。磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的壽命。為了確保注塑機(jī)螺桿的穩(wěn)定生產(chǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命，必須加強(qiáng)對(duì)注塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng)工作，其基本內(nèi)容如下： 

（1）每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒的加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)達(dá)到加料段，再加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損變大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)臨亂不均，也會(huì)造成磨損變大。 

（2）轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加油強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)待遇金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化劑相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。無(wú)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不少。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)太高。 

（3）要檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的先下塑料并沒(méi)有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、稱(chēng)重，干燥，混色，尤其是添加回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，都有曾經(jīng)混入進(jìn)入料筒的先例，這對(duì)螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當(dāng)然也同時(shí)損壞），因此，必須嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。 

（4）塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定的影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，變形成熔混在熔融塑料中的帶高溫高壓的“蒸汽粒子”，隨著注射過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

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