注塑機螺桿腐蝕的原因
化學(xué)腐蝕，被腐蝕的金屬材料是鐵。常見的腐蝕性塑料有阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔體的流動阻力大。有些材料容易附著在表面，導(dǎo)致分解炭化。腐蝕嚴(yán)重時，螺桿與熔膠筒之間的間隙加大，漏流加大，注塑效率降低。無論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解酸性氣體，塑料熔體容易碳化粘附金屬。 因此，一方面，塑化部件應(yīng)采用不銹鋼或表面鍍鉻方案；另一方面，在生產(chǎn)加工中，應(yīng)盡量采用低背壓、低溫、低剪切工藝，減少塑料的降解；還有就是由于上述塑料的熱敏性，溫度過高或加熱時間過長都容易導(dǎo)致塑料分解、降解和炭化，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)避免和減少無故停機。如需停機，應(yīng)先降溫，關(guān)好料閘，將溶膠筒內(nèi)的熔料完成后，轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗溶膠筒后再停機。
注塑機螺桿的加料段螺槽太淺，導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。注塑技術(shù)人員在使用過程中：
1，需嚴(yán)格按材料熔膠溫度設(shè)定參數(shù)；
2，停機后必須按規(guī)定清洗炮筒，過好機；
3，每日需檢查射膠終點是否穩(wěn)定。
注塑機螺桿跳動及間隙測試：
料筒末端與螺桿間隙，一般用塞尺間隙應(yīng)盡量相同。如料筒與螺桿間隙不良，需綜合機器水平、噴嘴中心的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)01座前后左右螺絲取得間隙。螺桿跳動需使用百分表與磁力座，磁力座與百分表夾緊后，磁力座吸 在基座上，百分表表頭與螺桿尾部外徑接觸，百分表歸零，減小儲料 轉(zhuǎn)速，儲料查看百分表的跳動值。
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