螺桿的技術核心重心
2020-06-04
螺桿是塑膠機械的“心臟”，是塑機節(jié)能的中心環(huán)節(jié)。國內(nèi)外塑膠擠出專家、學者長期以來為此做出了不懈的努力，推動了塑膠擠出設備的不斷更新和發(fā)展。目前最具代表性的有德國的克勞斯瑪菲公司的高速擠出機和中國江門輝隆公司的混沌擠出機?？藙谒宫敺乒镜母咚贆C以高產(chǎn)著稱，輝隆公司的混沌機以節(jié)能見長。螺桿的技術核心重心但這些高效擠出機的加工物料一般是通用塑膠（PE，PP等），而對於易受熱和剪切降解、粘度小的PET塑膠的單螺桿加工，不管在產(chǎn)量上，還是在能耗上，國內(nèi)外一直都沒有取得明顯的突破。江蘇維達機械有限公司50年來一直從事塑膠機械的設計與制造，是國內(nèi)最早的PET片材生產(chǎn)線供應商之一。在PET擠出加工及擠出機設計方面積累了豐富經(jīng)驗并於2008年11月成功研制了一款高效單螺桿擠出機（命名為WGJ-65），該機最大特點是高產(chǎn)量、低能耗，尤其在加工PET時，該機表現(xiàn)更為優(yōu)秀。
技術核心
單螺桿擠出機的“心臟”是螺桿，螺桿設計的先進與否直接決定整機的性能螺桿的技術核心重心。WGJ-65擠出機與目前大量應用中的單螺桿擠出機螺桿設計主要在以下幾個方面有所不同：
1、WGJ-65型擠出機采用“反壓縮比”設計：傳統(tǒng)單螺桿擠出機的螺桿在加料段螺槽最深，計量段螺槽最淺螺桿的技術核心重心，從而形成了“壓縮比”的概念。而WGJ-65型擠出機的螺桿加料段螺槽是最淺的，從加料段進入熔融段螺槽則是順次變深的，從而出現(xiàn)了“反壓縮比”；
2、熔融段采用大導程、等距分離型螺紋；
3、螺桿的熔體段根據(jù)加工原料的不同采用不同的柔性混煉元件。
以上三點措施，可以保證該螺桿具有高產(chǎn)、低耗和低溫擠出的特性。圖1是根據(jù)上述原理為某種原料而設計的一種螺桿
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